电脑雕刻机及其刀具的应用

雕刻机的应用

随着科技的发展机械雕刻机在国内应用越来越普及,目前民用的雕刻机从控制操作上分有DOS下运行和Windows下运行两种,在DOS下运行的需要单独配备一台电脑,多数都是在电脑里装一控制卡,利用电脑计算经控制卡发出信号。而Windows下运行的控制系统是单片机形式,相当于电脑的一部分功能。由于部件少,运行相对稳定。

机械雕刻机适合雕刻的材料很广:

;广告制作:字匾、有机灯箱、标牌、雕花装饰、沙盘模型、装饰板材造型; 模具制作:钮扣、皮带扣、玩具类、印章类; PCB线路板制作:适合研究开发单位小批量生产,刻划、铣槽,打孔

以下针对各种材料雕刻要求提供一些参考:

木板—-不同密度的木质对刀具的要求不同,密度高木材对刀的要求底些,疏松的木质对刀尖角度大,顶刃宽,侧刃斜角小的刀适合,主轴转速不能太高,以不烧糊材料为准,转速尽量高些。市场上有成型的各种木工刀,根据刀的形状,可加工出不同的线形、边形、雕花样。如,圆头刀一刀走出的是一条弧形槽,利用浮雕方法也能制作出同样的效果,但速度慢。(参考1:雕4mm深,锥刀40度、刃宽0.3、主轴转速20000转/分、雕刻速度F值=500)

密度板—-有中密度板、高密度板等,切割条件要求与雕刻木板相同且要容易一些。(参考:雕4mm深,锥刀40度、刃宽0.5、主轴转速18000转/分、雕刻速度F值=500 参考:切15mm深,螺纹铣刀Ø4、主轴转速18000转/分、雕刻速度F值=200)

防火板—-有胶合板的性质,硬度比普通木头要高,不易雕刻,但许多灯箱制作都用此种材料,如商场、写字楼等场合。(参考1:雕1mm深,锥刀30度、刃宽0.2、主轴转速18000转/分、雕刻速度F值=400 参考2:切2mm深,麻花铣刀Ø3、主

轴转速18000转/分、雕刻速度F值=300)

有机玻璃—-制作水晶字、有机大字、桌牌、或代替一些装饰玻璃(有不易碎、易加

工特点)显得比较雅观,透明有机玻璃制做的字打上灯光还有折射光影效果。有些

有机玻璃雕刻起来容易粘刀。雕刻冒烟有异味。(参考1:雕3mm深,锥刀30度、刃宽0.2、主轴转速20000转/分、雕刻速度F值=500 参考2:切10mm深,螺纹铣刀Ø3、主轴转速20000转/分、雕刻速度F值=300 参考3:切15mm深,螺纹铣刀Ø4、主轴转速24000转/分、雕刻速度F值=300 参考4:切20mm深,螺纹铣刀Ø4、主轴转速24000转/分、雕刻速度F值=200)

PVC板—-比有机玻璃容易切割,价格也低,(参考1:雕3mm深,锥刀30度、刃宽0.2、主轴转速18000转/分、雕刻速度F值=600 参考2:切10mm深,螺纹铣刀Ø3、主轴转速20000转/分、雕刻速度F值=500 参考3:切15mm深,螺纹铣刀Ø3、主轴转速20000转/分、雕刻速度F值=400 参考4:切20mm深,螺纹铣刀Ø3、主轴转速24000转/分、雕刻速度F值=300)

雪茀板—-价格低,质轻,适合把字做得更厚,但缺乏PVC的那种质感。加工容易留毛刺。(参考1:雕3mm深,柱刀Ø3、主轴转速18000转/分、雕刻速度F值=500)

橡胶—-印章、制板印刷用得较广泛,由于质软,对刀要求特别,雕刻容易起毛刺,雕刻路径间距要在刀刃宽的半径内,这样才能保证切削干净。(参考1:雕3mm深,锥刀30度、刃宽0.2、主轴转速40000转/分、雕刻速度F值=500)

双色板—-色样多,易磨损,适合室内标牌字牌上配色用,也有适合户外使用的双色板。刻胸牌用得最多,用得最普及的一种材料,切直边要用柱刀。(参考:切1.5mm深,锥刀30度、刃宽0.2、主轴转速18000转/分、雕刻速度F值=600

参考2:切1.5mm深,柱刀Ø3、主轴转速18000转/分、雕刻速度F值=500)

ABS板—-多用于沙盘模型制作,硬度比双色板大一些。(参考1:雕0.3mm深,锥刀20度、刃宽0.2、主轴转速12000转/分、雕刻速度F值=600 参考2:切1mm深,柱刀Ø1、主轴转速18000转/分、雕刻速度F值=500)

大理石—-适合雕刻的主要以人造大理石为主,色彩多样,应用于家橱装饰和标牌。(参考1:雕6mm深,大头锥刀90度、刃宽0.2、主轴转速20000转/分、雕刻速度F值=400 参考2:切5mm深,麻花铣刀Ø3、主轴转速24000转/分、雕刻速度F值=200)

硬塑—-材料成份各异,象电器机壳、面板这种塑料往往较容易雕刻。主轴转速不宜太高,否则有可能粘刀。(参考1:雕1mm深,锥刀30度、刃宽0.3、主轴转速18000转/分、雕刻速度F值=700 参考2:切5mm深,柱刀Ø3、主轴转速18000转/分、雕刻速度F值=300)

铜材—-一般有黄铜、紫铜青铜,黄铜和紫铜用的较多。紫铜相对黄铜较软,雕刻粘刀。

雕刻铜铝材的刀要求刀的材质硬度要高,复选用硬质合金的刀具。对锥刀而言,要求刀具的顶斜角、侧刃角与普通刀不一样。(参考1:雕1mm深,锥刀30度、刃宽0.3、主轴转速24000转/分、雕刻速度F值=400 在做路径时要先勾边后铣底)

铝材—-一般有硬铝和软铝之分,与雕刻铜一样要求。

不锈钢—-由于硬度高,每次下刀只能一次0.1下。(参考1:雕0.1mm深,锥刀30

刃宽0.2、主轴转速24000转/分、雕刻速度F值=300)

尖刀(硬质合金) 双刃螺旋铣刀(硬质合金)

主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。

雕刻适用材质:双色板(ABS)、压克力也可用于铜、铁、铝、塑胶及其它各类金属非金属材。

注意事项:雕刻金属时应添加冷却剂,为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖。

为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀

主要功能:二D切割、二D平面雕刻。

雕刻适用材质:压克力、PVC。

黑色金属特点:对于压克力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性,螺旋刃切又保证其物面的光滑性,在切割加厚板材时有上佳的表现,它也可以用来加工黑色金属,如铁、钢等。

3D雕刻刀(硬质合金) 单槽螺旋刀(硬质合金)

主要功能:三D挑角、倒角。

雕刻适用材质:压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。

注意事项:无论正雕、还是反雕,一定保持雕刻平面的平整,选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要,建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM,大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。

主要功能:二D切割适用材质:压克力、PVC、中密度板。

特点:结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点,而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。

双刃螺旋下切刀(硬质合金) 单槽直刃刀具(硬质合金)

主要性能:二D切割、二D雕刻。

雕刻适用材质:天然木料、合成木料、塑胶。

特点:专用木料加工刀具,此类双刃刀具用于加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀体坚固,经久耐用,加工效果好(保证表面无毛边)。

主要性能:二D切割

适用材质:软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑胶。

特点:结合了开槽设计和单刃几何设计,便于快速切削时碎屑自动清除。

球头铣刀(硬质合金) 双刃直槽铣刀(硬质合金)

主要性能:三D雕刻、二D切割。

雕刻适用材质:压克力、黑色金属。

注意事项:球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小,一般分为二次雕刻,粗雕可选用刃径较大的,精雕则应选刃径较小的刀具。

主要性能:二D平面雕刻、二D切割。

适用材质:中密度纤D板、硬木、压克力。

特点:专为数控雕刻MDF材质而设计,结合了特制硬质合金,硬质刀体和高级刀刃几何,经久耐用,在有色金属粗加工也有着很高的工作效率。

清底刀具(硬质合金) 单刃柱刀(硬质合金)

主要性能:铣底

适用材质:压克力、PVC、中密度板。

注意事项:任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整,特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎,结果雕刻的产品大多不合格,或者需要人工修改。

主要性能:二D切割

适用材质:双色板、塑胶板、也可用于3MM以下厚压克力。

注意事项:切割双色板如无特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割后容易钝化,再雕刻时就会毛边。单刃柱刀的设计原理同尖刀,但它是垂直切割不带有坡度,特别适合镶嵌工艺的设计。

三刃螺旋铣刀 (硬质合金) 花边刀系列(硬质合金)

主要性能:切割、雕刻

适用材质:压克力、PVC

主要性能:倒角、切割

适用材质:压克力、木料

注意事项:此款刀具最适合中密度板的倒角,在加工压克力时,雕刻速度应放慢,超过5MM厚时建议使用分层雕刻功能。

1/8”(3.175MM)微型菱齿铣刀头 1/8”(3.175MM)微型钻

适用材质:印刷电路板

注意事项:硬质合金微型菱齿铣刀,铣刀直径从Φ0.8mm至Φ3.175mm,柄径为1/8”,并能按客户要求生产长槽型铣刀。

其特性如下:

1、使用超细晶粒硬质合金材料,具有良好的铣、削性能,保证高的工作效率。

2、有足够的抗弯强度和耐磨性。

3、铣槽、主板边,表面洁净、整齐、无毛刺。

4、规格0.8-3.175MM

5、适用:印刷电路板

该刀种与国内外数控机床配套,钻头直径从Φ0.3mm至Φ6.5mm,柄径为1/8”,并能按客户要求生产系列钻头。

其特性如下:

1、采用超细晶粒硬质合金材料,产品硬质高、韧性好、适合于PCB行业的高效率生产条件,保证良好的耐磨性能和使用寿命。

2、尺寸精度高,形位误差小,钻孔偏心极微,孔壁光洁平整。

3、型号规格多,便于用户选择所需产品。

4、承接非标钻头加长型产品。

整体硬质合金反螺纹铣刀 整体硬质合金双刃直槽牛鼻刀

刀具材质:采用进口超细晶粒硬质合金材料。

刀具性能:专用于Cr12的材料开槽和去粗加工。

使用特点:该刀具、在加工Cr12材料时,无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有上乘的表现。其加工噪音低、切削平稳。

规格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40

刀具材质:采用进口超细晶粒硬质合金材料。

刀具用途:用作曲面和平面的混合形体的加工。

使用特点:在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果。

规格:柄径3.175MM,刃径3MM,刃长8MM,圆弧0.5MM。

双刃直槽雕刻刀

刀具材质:采用进口超细晶粒硬质合金材料。

刀具用途:专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。还可用来有机,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。

使用特点:该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。

刀具规格:刀具直径 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直径 0.5以上

刀具使用指南:

1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。

2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。

3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。

4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。

5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。

6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。

7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。

8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。

9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。

13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。

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